本发明提供能够不使用工具而通过简单的操作来给予一定的紧固力而且为小型的配管连接用夹具。一种配管连接用夹具,其特征在于,是在端部具有凸缘(20)的配管(19)的连接用夹具(1),具备形成有嵌合有一对凸缘的槽(2)的第1及第2夹住构件(4、5)、可开闭地连结第1及第2夹住构件的连结构件(6)、可转动地设置在第2夹住构件(5)的滚子支撑构件(7)、以及可转动地支撑于滚子支撑构件的滚子(8),第1夹住构件(4)具有凹部(13),通过转动滚子支撑构件并使滚子移动至该凹部,从而由第1及第2夹住构件按压固定凸缘。
1.一种配管连接用夹具,其特征在于,是在端部具有凸缘的配管的连接用夹具,包括:第1及第2夹住构件,形成有嵌合有一对凸缘的槽;连结构件,可开闭地连结第1及第2夹住构件;滚子支撑构件,可转动地设置于第2夹住构件;以及滚子,可转动地支撑于滚子支撑构件,第1夹住构件具有凹部,通过转动滚子支撑构件并使滚子移动至该凹陷,从而由第1及第2夹住构件按压固定凸缘。
2.如权利要求1所述的配管连接用夹具,其特征在于,所述第1夹住构件具备与所述凹部连续设置并将所述滚子引导至凹部的斜面。
3.如权利要求2所述的配管连接用夹具,其特征在于,在所述凹部与所述斜面的边界上具备顶峰部。
4.如权利要求3所述的配管连接用夹具,其特征在于,所述第1夹住构件具备由大致S字状的上面构成的卡止部。
5.如权利要求2所述的配管连接用夹具,其特征在于,对所述斜面及所述滚子的表面施以防滑处理。
6.如权利要求1所述的配管连接用夹具,其特征在于,使包含所述凹部的底部的大部分的表面为光滑的面。
7.如权利要求5所述的配管连接用夹具,其特征在于,对包含所述凹部的底部的大部分的表面施以降低摩擦阻力的处理。
8.如权利要求1所述的配管连接用夹具,其特征在于,具备增强由所述滚子产生的按压力的机构。
9.如权利要求1所述的配管连接用夹具,其特征在于,所述滚子具备直径大于滚子的操作构件。技术领域
本发明涉及配管连接用夹具,更详细来说,涉及将具有凸缘的配管彼此连接、固定的夹具。
背景技术
一直以来,作为需要用于输送流体的管的拆卸的地方的接头,已知有使用凸缘(在管的端部形成的圆盘状的扩径部)的接头。作为凸缘的固定方法,大致分为由螺钉等紧固凸缘的方法以及由夹具等夹住凸缘的方法。在此所使用的夹具一般为图7所示那样的形状。即,分别由连结构件6可转动地连结形成为半圆形的二个夹住构件(4、5)的一端,在另一端,在下夹住构件5可转动地设置紧固构件28,在上夹住构件4设置嵌入有所述紧固构件28的槽31。在紧固构件28的棒状部分29攻有螺纹,使蝶形螺母30进行螺接。在由该夹具固定凸缘的时候,将凸缘嵌合于形成于夹住构件内侧的槽2,在将紧固构件28嵌入于上夹住构件4的槽31之后,拧紧蝶形螺母30。这样,通过形成于夹具的夹住构件内侧的槽2与凸缘外面的作用,对凸缘施加管轴方向的力而进行夹住。对于该一般的夹具,目前为止进行了各种的改良(例如,专利文献1及2)。在专利文献1中公开了一种管接头用夹具构件,包括具有多个大致圆弧形的夹片并且在至少除了一个地方的部分各夹片的端部被相互枢结的夹具主体、以及用于将该夹具主体的未被枢结的夹片的端部彼此紧固的相互螺接的第1螺丝构件及第2螺丝构件,在夹片的各自的内周面侧,在周向上形成将形成为短管构件的两个锥形凸缘部夹入的槽部,第1螺丝构件可转动地安装于未被枢结的夹片的端部的一方,在与该第1螺丝构件螺接并且将未被枢结的夹片的端部的另一方向第1螺丝构件轴向压上的第2螺丝构件形成有可卡合棘轮工具的孔。在专利文献2中公开有一种配管用夹具接头,以将垫圈夹入到在形成于配管的接头的套圈的抵接面上凹设的环状槽内的方式将两方的配管的套圈彼此对接,在紧贴于该对接部分的外周并且防止流通于配管内的粉粒体、液体或气体泄漏至外部的夹具接头中,经由连结配件可转动地连结以形成能够覆盖套圈彼此的对接部分的外周的凹槽且成为大致半圆形状的方式被分成两部分的一对夹环(clampxa0band)的下端部彼此,并且以能够维持使一对夹环的自由端部侧相互平行的状态的方式向上方折弯而形成自上面看时呈コ字的一对紧束部,经由销而将连接板可自由转动地安装于一对紧束部中的任意一方的紧束部的两侧,经由销而将在基端部形成凸轮部的操作杆可自由转动地附设于一对连接板的前端部,并且将形成于操作杆的基端部的凸轮部所压接的凸轮承受凹部凹设于另一方的紧束部。现有技术文献专利文献专利文献1:日本实用新型登录第3102808号公报专利文献2:日本特开2010-255701号公报
发明内容
发明所要解决的问题在专利文献1中,在紧固或松开夹具的时候需要专用的工具,另外,由于将工具旋转规定转数,因而需要某种程度的作业时间。另外由于由人的手调整紧固状况,因此会有产生因过度紧固引起的破损或变形(塑性变形)的问题、或因紧固不足引起的泄漏的问题的担忧。在专利文献2中,会有产生把手的突出较大而成为干扰并且作业员被阻碍等的问题的可能性。另外,各专利文献所记载的夹具需要用于把手或工具活动的空间,必须在这些夹具的安装部周边确保比较宽的空间。因此,本发明的目的在于,提供一种能够不使用工具而通过简单的操作来给予一定的紧固力而且为小型的配管连接用夹具。解决问题的技术手段第1发明为一种配管连接用夹具,其特征在于,是在端部具有凸缘的配管的连接用夹具,包括:第1及第2夹住构件,形成有嵌合有一对凸缘的槽;连结构件,可开闭地连结第1及第2夹住构件;滚子支撑构件,可转动地设置在第2夹住构件;以及滚子,可转动地支撑于滚子支撑构件;第1夹住构件具有凹部,通过转动滚子支撑构件并使滚子移动至该凹陷,从而由第1及第2夹住构件按压固定凸缘。第2发明的特征在于,在第1发明中,所述第1夹住构件具备与所述凹部连续设置并将所述滚子引导至凹部的斜面。第3发明的特征在于,在第2发明中,在所述凹部与所述斜面的边界上具备顶峰部。第4发明的特征在于,在第3发明中,所述第1夹住构件具备由大致S字状的上面所构成的卡止部。第5发明的特征在于,在第2发明中,对所述斜面及所述滚子的表面施以防滑处理。第6发明的特征在于,在第1发明中,使包含所述凹部的底部的大部分的表面为光滑的面。第7发明的特征在于,在第1发明中,对包含所述凹部的底部的大部分的表面施以降低摩擦阻力的处理。第8发明的特征在于,在第1发明中,具备增强由所述滚子产生的按压力的机构。第9发明的特征在于,在第1发明中,所述滚子具备直径大于滚子的操作构件。发明的效果根据本发明,由于在转动滚子的作业中能够拆装夹具,因此,操作容易并且能够在短时间内进行拆装。另外,由于不具有把手等的大型的操作构件,因此,是小型的,拆装操作所需要的空间也较小。
附图说明
图1为表示第一实施方式所涉及的夹具的立体图。图2为表示紧固第一实施方式所涉及的夹具时的样子的侧面图。在此,(a)表示滚子接触到嘴部时,(b)表示滚子到达顶峰部时,(c)表示滚子嵌合于凹部时。图3为表示卸下第一实施方式所涉及的夹具时的样子的侧面图。在此,(a)表示移动滚子至表面处理部时,(b)表示滚子移动至顶峰部时,(c)表示滚子自嘴部脱离时。图4为表示凸缘与夹具的关系的部分放大剖面图。在此,(a)表示夹具被按下时,(b)表示夹具被举起时。图5为表示具备第二实施方式所涉及的弹簧的夹具的立体图。图6为表示具备第三实施方式所涉及的直径不同的滚子的夹具的立体图。图7为表示现有的夹具的立体图。
具体实施方式
本发明的夹具(clamp)通过滚子(roller)将形成有嵌合有一对凸缘的槽的第1及第2夹住构件固定。以下,说明用于实施本发明的方式例。《第一实施方式》(1)构造一边参照图1,一边说明第一实施方式的夹具的构造。本实施方式的夹具1由一对夹住构件4及5、在各个端部17可转动地连结夹住构件4及5的连结构件6、可转动地设置在下夹住构件5的与连结端17不同的端部的一对滚子支撑构件7、以及被一对滚子支撑构件7夹持并且可转动地设置于一对滚子支撑构件7的滚子8构成。还有,以下,为了便于说明,以符号4标示上夹住构件,以符号5标示下夹住构件,但是,在实际的配置时,它们也可以不是上下关系。夹住构件4、5分别形成有嵌合有凸缘20的半圆形的槽2,并且具有沿着管形状的半圆形的切口3。在上夹住构件4,在与连结端17不同的端部(换言之,与下夹住构件5的设置有滚子8的端部相对的端部),形成有嘴状的卡止部11。更详细来说,卡止部11的上面为大致S字,自前端向连结端17以曲线连续地形成山部12及凹部13。山部12具有通过沿着山部斜面15将滚子8引导至顶峰14来强压夹住构件4、5的作用、以及作为使位于凹部13的滚子8不脱落的止动件的作用。因此,顶峰部14的高度形成为在上下的夹住构件(4、5)夹持凸缘20的状态(由滚子8进行固定之前的状态)下高于滚子8的下端(滚子可动半径)。另外,优选对自卡止部11前端至顶峰14的斜面15施以防滑表面处理。该表面处理也可以越过顶峰14,直至凹部13与顶峰14的边界的一定部分为止进行实施。在本实施方式中,对应于斜面15的表面处理,对滚子8的躯体面也施以防滑表面处理。作为防滑表面处理,可以例示形成相互啮合的齿轮的齿形的处理、在表面形成细小的凹凸的滚纹、由喷砂等的机械加工得到的处理、涂布具有难以滑动的性质的橡胶或树脂等的材料的处理等。通过这样做,滚子8容易在卡止部山部12表面转动,因此,可以用小的力来简单地操作。凹部13为在上下的夹住构件(4、5)固定凸缘20的状态下滚子8所位于的凹陷。因此,凹部13的表面的形状优选为滚子8的周围的接触面积变大那样的曲面形状。凹部13的深度以在夹住对应的规格的凸缘的时候自下夹住构件5的底部至凹部底16的高度成为适当的方式进行设计。通过适当地设定凹部13的深度,从而可以通过由凹部13所产生的锁紧作用,来稳定地保持滚子8,另外,能够使紧固垫圈21的力一直为一定。在本实施方式中,不对凹部13施以防滑表面处理。优选使凹部13的表面的全部或包含底部的大部分成为光滑的面(摩擦阻力小的面)。另外,在此也可以施以镜面精加工或涂布具有润滑性的树脂等来进一步减小摩擦阻力的表面处理。其原因在于,通过这样做,在夹具1紧固时,即使误触到滚子8,如果不施加大的力,则滚子8在该场所空转,夹具1难以向脱落的方向移动。滚子8通过连结滚子支撑构件7的滚子轴27而可转动地被支撑。滚子8能够在固定夹住构件(4、5)的固定位置(即,凹部13的位置)以及与上夹住构件4不接触的开放位置(参照图1及图3(c))往复移动。即,能够以枢轴安装于下夹住构件5的销10为轴,使滚子支撑构件7单摆运动。(2)紧固操作一边参照图2,一边说明使用本实施方式的夹具1来连接在端部具有凸缘20的管19、19彼此的时候的夹具操作顺序。最初,使各管端部的凸缘20彼此相对,将垫圈21夹持于其间并进行保持之后,嵌合于夹具的槽2,由上下夹住构件(4、5)夹入。其次,将滚子8向上夹住构件4的方向移动并接触于山部斜面15(图2(a))。其次,使滚子8在斜面15上转动并移动直至上夹住构件4的顶峰部14(图2(b))。此时,上夹住构件4通过滚子8的按压而被压下。这是因为凸缘20具有锥面22,将具有弹性的垫圈21夹持于其间。即,其原因在于,垫圈21被压坏,凸缘20的合计宽度变小,进入至剖面为梯形的槽2的更深处(参照图4(a))。然后,使滚子8位于上夹住构件4的凹部13(图2(c))。此时,上夹住构件4被略微举起(从下夹住构件5分离)。其原因在于,通过凸缘20具有锥面22并且将具有弹性的垫圈21夹持于其间,从而垫圈21通过弹性而要恢复至原状,凸缘20的合计宽度变大,被压回至槽2的这边(参照图4(b))。如上所述,由本实施方式的夹具1进行的紧固作业仅转动滚子8并越过山部12,因此,操作容易。另外,由于对滚子8及滚子8的转动的斜面15施以难以滑动的表面处理,因此,能够用小的力来操作。另外,由于在操作的时候不使用把手或工具等,因此,用于操作的空间可以较小。(3)分解操作一边参照图3,一边说明分解由本实施方式的夹具1连接的管19、19彼此的情况下的夹具操作顺序。对于卸下夹具1而言,首先,对滚子8施加朝斜上方的力,将滚子8移动至上夹住构件4的凹部13与顶峰14的边界为止(图3(a))。此时,若一边向与滚子8相反的方向推压(一边施加力)上夹住构件4或下夹住构件5一边进行,则容易操作。其次,使滚子8转动并移动至上夹住构件4的顶峰部14(图3(b))。此时,上夹住构件4通过滚子8的推压而被压下(参照上述图2(b)的说明及图4(a))。然后,将滚子8在上夹住构件4的山部斜面15上转动而从上夹住构件4卸下(图3(c))。最后,通过开放夹住构件(4、5)并将夹具1自凸缘20卸下,从而能够将管19、19彼此分解。如上所述,由本实施方式的夹具1进行的分解作业仅将滚子8转动并越过山部12,因此,操作容易。另外,由于在操作的时候不使用把手或工具等,因此,用于操作的空间小也可以。如以上所述,根据本实施方式,操作容易,能够在短时间内进行拆装。另外,由于没有把手等的突出的部分,因此,能够实现能够防止意外的操作而且为小型的夹具。《第二实施方式》第二实施方式涉及适合于垫圈21的压坏量小且来自凸缘20的反弹力弱的情况、或为了使送入管19内的流体为高压而想更牢固地保持凸缘20的情况等的配管连接用夹具。本实施方式具备使滚子支撑构件7一直压缩的机构(按压力增强机构)。以下,一边参照图5,一边说明第二实施方式的夹具的构造,但是,省略关于与第一实施方式共同的部分的说明。在本实施方式中,滚子支撑构件分成二个构件(7a、7b)。构件7a具有与端部相对的凸状部分23a、23b,构件7b具有与端部相对的凸状部分23c、23d,各个端部被构成为T字形状。一对压缩弹簧24以被位于上下的四个凸状部分23a~23d夹持的方式被配设。圆筒状的隔离物25a、25b被插装于连结滚子支撑构件7a、7b的滚子轴27及销10。更详细来说,二个间隔物25a分别被插入于一对滚子支撑构件7a与滚子8之间,二个间隔物25b分别被插入于一对滚子支撑构件7b与下夹住构件5之间。再有,由于具有凸部23a、23b的滚子支撑构件7a被连结于滚子8,具有凸部23c、23d的滚子支撑构件7b被连结于下夹住构件5,压缩弹簧24通过间隔物25a、25b而不与上下夹住构件(4、5)接触,因此,通过压缩弹簧24的伸长作用,产生使滚子8向下夹住构件5侧靠近的力。由此,通过一直向紧固夹具1的方向施加力,从而可以抵抗凸缘20试图松脱的力,能够更牢固地保持凸缘20。《第三实施方式》第三实施方式的夹具1为了能够用更小的力来操作滚子8,在滚子8的外侧设置大于滚子8的直径的操作滚子26。以下,一边参照图6,一边说明第三实施方式的夹具的构造,但是,省略关于与第一实施方式共同的部分的说明。在本实施方式中,具有固定设置于接触于斜面15的滚子8的两侧且与滚子8一起旋转的圆板状的操作构件(操作滚子)26。滚子8以使操作滚子26不接触于卡止部11的方式,形成为宽度宽于上夹住构件4的宽幅。作为其它的方式,公开有在滚子8与操作滚子26之间插入间隔物。在本实施方式中,通过使操作滚子26的直径大于滚子8,可以用相较于旋转滚子8更小的力来操作。即,滚子轴27成为支点,滚子8与卡止部11的接触点成为作用点,滚子8与进行操作的手的接触点成为力点,通过杠杆原理,由于支点-力点间的距离大于支点-作用点间的距离,因此,能够减小操作的力。符号的说明1:夹具2:槽(凸缘嵌合槽)3:切口4:上夹住构件5:下夹住构件6:连结构件7:滚子支撑构件8:滚子9:销(连结构件)10:销(滚子单摆轴)11:卡止部12:山部13:凹部14:顶峰部15:山部斜面16:凹部底17:连结端19:管20:凸缘21:垫圈22:锥面23:凸状部分24:压缩弹簧25:间隔物26:操作构件(操作滚子)27:滚子轴28:紧固构件29:棒状部分30:蝶形螺母31:槽(紧固构件进行嵌合)。